據(jù)了解，原料藥產(chǎn)業(yè)能耗大，污染嚴(yán)重已成不可否認(rèn)的事實(shí)。如今環(huán)保政策日漸趨緊，國(guó)家對(duì)原料藥綠色生產(chǎn)越來(lái)越重視，因此加強(qiáng)原料藥設(shè)備綠色升級(jí)迫在眉睫，藥機(jī)企業(yè)必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考量，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。干燥設(shè)備企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中同樣需要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略。
 
  有業(yè)內(nèi)人士表示，干燥設(shè)備企業(yè)要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥，不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源和工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
 
  筆者獲悉，通過(guò)多年的努力，如今我國(guó)真空干燥機(jī)已經(jīng)獲得重大突破，其在自動(dòng)化等方面具有重大進(jìn)展。如全套工藝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化；能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一；在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變形，污染菌機(jī)會(huì)等。其中常州是力法干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)便是新一代干燥裝置，運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)計(jì)工藝獨(dú)特。
 
  我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，但是與印度等國(guó)家相比，我國(guó)原料藥在成本優(yōu)勢(shì)上以及行業(yè)發(fā)展速度上仍具有一定差距。而近年來(lái)，各原料藥進(jìn)口國(guó)對(duì)我國(guó)制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程提出了更高的要求，各種認(rèn)證在制藥行業(yè)迅速展開(kāi)。而對(duì)原料藥來(lái)說(shuō)，這些認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位，因此干燥設(shè)備工藝的提高具有重要意義。
 
  真空干燥機(jī)具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn)，但與此同時(shí)具有投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小等缺點(diǎn)，且與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)真空干燥機(jī)仍相對(duì)落后。因此相關(guān)企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)設(shè)備工藝的改良，從而滿足市場(chǎng)需求，有效地幫助企業(yè)對(duì)原料藥進(jìn)行干燥，降低能耗，實(shí)現(xiàn)原料藥自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，促進(jìn)原料藥綠色升級(jí)。